走在前 挑大梁——产业链上的山东好品牌丨精度05毫米的“柔性智造” 看华鲁装备如何重塑钢铁“筋骨”

　　走进泰安华鲁装备科技集团有限公司（以下简称“华鲁装备”）的生产车间，钢铁的气息扑面而来，忙碌而有序的智能化生产线上，工人正专注地操作设备。在这片充满“重工业味道”的环境里，科技的温度却无处不在。

　　4月下旬的北京中国国际机床展览会上，一条长15米、宽5米的“钢铁长龙”吸引了不少人的目光。这是华鲁装备自主研发的智能柔性板材成形产线，从自动上料、精密校平、铣削坡口，再到卷制成形、自动出料，全程无人操作，一气呵成。

　　“这条产线的核心秘诀在于‘柔性’。”华鲁装备正高级工程师钱建新指着正在运行的设备说，“它就像一位经验丰富的裁缝，能根据不同布料的特性自动调整工艺，将坡口、校平、卷板3道工序无缝精准对接，传统加工好比手工裁衣，每换一种面料就需要重新调整手法，而这条产线能快速适应不同规格、材质板材的加工需求。”

　　精度是衡量这位“钢铁裁缝”手艺的关键指标。“产线实现的坡口直线毫米，卷板椭圆度控制在2毫米以内。”钱建新介绍。

　　华鲁装备是由原泰安华鲁锻压机床有限公司于2025年4月更名而来，前身是建于1968年的泰安锻压机床厂。公司作为国家高新技术企业、国家级专精特新重点“小巨人”企业、中国机床工具工业协会理事单位，还承担了国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，多次被评为“中国机床工具行业30强企业”。

　　“我们联合南京理工大学、合肥工业大学等高校，耗时3年攻克了伺服四辊卷板机同步控制技术，最终实现‘一键自动卷板成形’，使操作效率和精度提升了一倍。”钱建新说。截至2024年年底，华鲁装备拥有国家专利130项，其中发明专利42项；拥有计算机软件著作权23项；起草制定国家标准、行业标准、团体标准24项。

　　从单机到产线、从自动化到智能化，华鲁装备一直没有停下脚步。他们借助5G专网实现跨国远程诊断，通过区块链技术对超1000项工艺参数进行全程追溯，就像给每件产品配发了身份证。设备健康管理系统则像一位贴身医生，实时监测运行状态，提前预警故障，大大提升了生产的可靠性。

　　“质量没有终点，服务没有终点。”钱建新说，“我们每一道焊缝都要经过探伤检测，每根工作辊都是自由锻件、经过多次三级探伤，就连零件工序也实行‘零容忍’管理。”华鲁装备拥有高标准综合车间近6万平方米、最大起吊能力300吨，重型、精密加工设备100余台，建有检测中心、理化中心，制造工艺完备，检测手段先进，有效保证了产品精度和整机质量。

　　从港珠澳大桥到风电核电工程，华鲁装备的身影深深烙印在国家重大工程中。目前，公司生产的高端成形装备已广泛应用于船舶制造、航空航天、重大工程基建等领域，为我国制造业迈向高端化、智能化、绿色化注入了强劲动能。如今，华鲁装备正积极融入全球竞争格局，带着智能化、专业化的新技术，走向更广阔的国际舞台。